Para toda empresa que trabalha com setor de logística, é importante possuir um bom manuseio e movimentação de materiais para garantir a qualidade dos produtos e a eficiência nos processos de manuseio sem danificar os recursos e matérias-primas.
Veja sobre o que trataremos neste post:
O que é o manuseio e movimentação de materiais
O manuseio e movimentação de materiais se refere ao movimento de produtos dentro de uma pequena área, que pode ser em uma fábrica, onde se precisa realizar a movimentação de materiais com o objetivo de realizar a reposição de matéria-prima da linha de produção e o transporte para galpões ou setores.
Este manuseio pode ser feito de forma totalmente manual, semiautomático ou totalmente automático por meio de robôs e programas de computador. Máquinas como a transpaleteira, a empilhadeira ou a paleteira são utilizadas neste processo de movimentação de materiais.
É essencial para o gestor de logística que ele saiba a função dos equipamentos utilizados no processo e entenda qual deve ser usado para cada situação, para evitar problemas com sobrecarga ou mau uso.
Ao mesmo tempo, é importante possuir o controle dos equipamentos utilizados, podendo utilizar da tecnologia para este fim. Para organizações grandes, é interessante realizar o rastreamento de empilhadeiras para evitar a perda no próprio local, o que pode causar problemas na eficiência de processos de manuseio e movimentação de materiais.
Por que otimizar o manuseio? Conheça os benefícios
Existem diversos motivos e benefícios que são garantidos ao realizar um bom manuseio e movimentação de materiais, veja abaixo:
Maior aumento na capacidade produtiva
Ao realizar práticas corretas na movimentação de materiais, isto gera mais rapidez e agilidade em todo o ciclo de produção, aumentando a capacidade produtiva. Ao fazer isso, é interessante planejar novamente o layout industrial de modo a melhorar ainda mais este processo.
Além disso, replanejar o layout industrial também causa uma melhor distribuição dos equipamentos, produtos e funcionários na operação.
Redução nos custos
Utilizar equipamentos mecânicos na movimentação de materiais reduz custos com mão de obra e, se somados com uma boa logística interna, evita a quantidade de acidentes de trabalho e reduz a perda ou quebra de materiais e recursos.
Condições mais favoráveis de trabalho
Ao otimizar rotas de empilhadeiras é garantido mais segurança e diminui o esforço com trajetos demorados e cansativos ao colaborador, resultando em condições melhores de trabalho.
Requisitos exigidos na NR11
Nas empresas, todos os seus processos industriais ou comerciais envolvem o manuseio e movimentação de materiais. Para este tipo de atividade, a NR-11 foi instaurada sendo uma norma obrigatória para todas as empresas que atuam no país e executam atividades de transporte, movimentação e armazenamento de cargas.
A NR-11 lista todas as obrigações de cada tipo de atividade logística, sendo aplicado para transportadoras, galpões de armazenamento, centros de distribuição, dentre outros. Para que essa norma seja cumprida de forma correta, as empresas precisam implementar uma série de requisitos de segurança nas operações, sendo as principais:
- Assegurar que materiais perigosos estão sendo movimentados e transportados por profissionais devidamente habilitados.
- Possuir claros procedimentos de evacuação e combate a incêndios.
- Assegurar que todos os operadores estejam utilizando os EPIs adequados.
- Assegurar que os veículos e equipamentos estejam em situação regular de operação e manutenção.
- Isolar devidamente as áreas de tráfego e movimentação de materiais.
- O armazenamento deve obedecer aos requisitos de segurança especiais para cada tipo de material.
Estes requisitos, assim como todos da NR-11 devem ser inclusos nos programas de trabalho empresariais. Para cargas perigosas, além da habilitação profissional também se exige das empresas o certificado de conclusão dos cursos MOPP de cada motorista das operações.
Os cursos de Movimentação de Operação de Produtos Perigosos ou MOPP, diz respeito a um treinamento realizado por motoristas de caminhão, que transportam cargas que apresentam risco físico ou químico. Este curso existe para garantir melhor segurança dos produtos e pessoas envolvidas na operação.
Utilizando a tecnologia
Para o melhor êxito destes processos logísticos, a tecnologia se torna essencial para otimizar os processos dentro da empresa. Além de equipamentos modernos, a utilização de ferramentas digitais como os softwares WMS (Warehouse Management System) auxilia no maior controle do gerenciamento de armazenagem e estoque.
Este software entrega dados em tempo real informando aos funcionários e gestores sobre a situação do uso de prateleiras dentro dos galpões de estoque. Isso é possível devido aos códigos de barras, redes locais e dispositivos móveis que monitoram o fluxo.
O WMS coleta os dados e realiza a sincronização fornecendo relatórios úteis sobre a situação de cada mercadoria e material estocado. Desta forma, se agiliza a criação e inventários de forma mais automatizada, auxiliando também no processo de pedidos e controle de devoluções.
A ferramenta também auxilia na operação de armazenamento, indicando quais prateleiras possuem espaços vazios para o estoque. Com uma ferramenta destas garantem-se benefícios como a redução no tempo de movimentação dos produtos no galpão, evitando perda de materiais e contribuindo nas tomadas de decisão.
Princípios na movimentação de materiais
Para realizar um manuseio e movimentação de material adequado, é preciso seguir certos princípios para que tudo ocorra bem, sem imprevistos, danos e acidentes. Vejamos quais são estes princípios:
Planejar
Uma boa movimentação de materiais deve ser muito bem planejada antes de ser executada, estruturando métodos e objetivos desenvolvidos por uma equipe de gestores, fornecedores e consultores que conhecem a operação e as metas da empresa.
Padronizar
Padronizar métodos e equipamentos que serão usados na movimentação de materiais auxilia no aumento da eficiência, sendo necessário aplicar padronizações também para as cargas para que os equipamentos atendam suas necessidades.
É preciso ao mesmo tempo em que se realiza a padronização, combinar com a flexibilização e adaptabilidade nos processos.
Agilizar
Com agilizar, queremos mencionar sobre a medição e estudo do tempo de cada movimentação de materiais. É importante reduzir ao máximo o tempo de execução das tarefas, sem sacrificar a qualidade, para se conseguir aumentar o rendimento das máquinas e aumentar a produção e rentabilidade.
Ergonomia
Reconhecer e respeitar as limitações dos colaboradores ao realizar movimentações dentro da fábrica é de extrema importância. Os equipamentos utilizados por eles devem auxiliar na diminuição do trabalho excessivo, ao mesmo tempo em que contribui para o aumento da segurança.
Espaço
Sendo um dos mais importantes, conseguir atingir o maior nível possível de densidade nos locais de armazenagem, considerando a acessibilidade e facilidade na busca por materiais é de suma importância para o aproveitamento da área de operação.
Automação
A tecnologia no processo de manuseio e movimentação de materiais garante a agilidade e melhor controle de estoque e dos materiais em si. Para aplicar mudanças tecnológicas devem-se analisar os processos que mais apresentam ruídos e problemas, verificando a possibilidade de automatização completa ou parcial.
Sustentabilidade
Na movimentação de materiais, os impactos ao meio ambiente e a geração de resíduos devem ser levados em consideração. Reutilizar pallets e containers e até mesmo a reciclagem, ajuda neste processo.
Diferenças de manuseio tradicional e contínuo
No manuseio e movimentação de materiais, existem duas formas de manuseio: o tradicional e o contínuo. Cada um possui as suas diferenças que precisam ser consideradas minuciosamente para escolher o processo mais adequado.
Manuseio tradicional: nesta modalidade, os colaboradores se deslocam para fazer a armazenagem ou coleta das mercadorias, fazendo percursos mais livres e menos otimizados de forma manual ou semiautomática. A eficiência deste processo dependerá da habilidade dos operadores, podendo acontecer erros e acidentes com as empilhadeiras.
Além disso, os custos operacionais são maiores e pode haver atrasos nas entregas, já que o manuseio tradicional exige mais recursos do que o modelo contínuo. A linha de montagem e produção não se torna viável com o manuseio de forma tradicional.
Manuseio contínuo: a diferença já inicia no fato de que os operadores não se deslocam para a coleta dos produtos, as mercadorias se movem por transportadoras industriais, otimizando os recursos com a utilização do WMS, automatizando o processo. Com isso, a eficiência dos operadores aumenta, podendo gerenciar muito mais pedidos em menos tempo e se aperfeiçoando etapas de preparação e classificação de embalagens.
Resultado da otimização e automação dos processos, os custos e períodos de entrega se reduzem e a segurança no trabalho é aprimorada, diminuindo riscos de acidente. Diferente do manuseio tradicional, o modelo contínuo permite uma linha de montagem e produção.
