O Mapeamento do Fluxo de Valor é uma ferramenta muito importante para as empresas e tem como objetivo entender como funciona o planejamento e os detalhes da produção de um bem, de toda a sua cadeia produtiva, de montante à jusante. Trata-se de uma representação visual focada nas necessidades de informação e insumos, que começam desde o fornecedor da matéria-prima até o consumidor final.
Para otimizar e facilitar o acompanhamento dos processos em sua empresa saiba o que é, para que serve e como criar um mapa de fluxo de valor para sua empresa.
São inúmeras as atividades realizadas pela indústria e outros setores.
A movimentação de valores, produtos e mão de obra não para um segundo sequer. Com tanto trabalho, o objetivo deve ser obter um resultado enxuto e simples sem afetar a qualidade do produto ofertado.
Pelo contrário, a ideia deve ser manter a qualidade ou elevá-la, reduzindo tempo e custos, causando pouco impacto possível na própria empresa.
Para alcançar este equilíbrio o mercado se utiliza de meios de mapear os acontecimentos da cadeia produtiva: é o que chamamos de mapa de fluxo de valor.
Devido a sua importância, trazemos uma série de informações que você deve saber antes de encarar os problemas da sua empresa como um decreto de fracasso.
Veja sobre o que trataremos neste post:
O que é o mapa de fluxo de valor?
O mapa de fluxo de valor é a representação de um diagrama simples que demonstra todas as etapas que envolvem os fluxos de:
- Materiais.
- Informações.
- Andamento de compra.
Também chamado mapofluxograma, mapeamento do fluxo de valor é também conhecido como Value-stream mapping ou VSM.
Ele demonstra toda a cadeia produtiva envolvendo o produto/serviço, de modo que se possa observar, encontrar e conter eventuais desperdícios.
Na prática, o mapa de fluxo de valor ele apresenta quantitativa e qualitativamente os processos através de tempo e volume tomados para cada etapa. Isso permite ao empresário encontrar as falhas na cadeia de produção e diminuir os problemas e os gargalos melhorando assim a qualidade, especialmente face aos clientes cada vez mais exigentes.
Historicamente o VSM nasce da filosofia Lean manufacturing
Originado da técnica implantada na Toyota, chamada conhecida como Lean Manufacturing, o mapa de fluxo de valor mostra dados sobre materiais e informações abrangidas pelo processo de produção.
Conhecida como Sistema Toyota de Produção (TPS), o Lean Manufacturing trabalha sobre dois pilares que são a eliminação de desperdícios e a produção com qualidade. Com o tempo a aplicação do método Toyota deixou de ser parte apenas das grandes indústrias e passou a estar presente em outros negócios.
Através de processos rápidos e eficientes, a produção atinge a melhor qualidade com o menor desperdício – o que acaba por reduzir gastos e desgasta menos a equipe. Esse tipo de fluxograma permite que o empresário possa encontrar os pontos fracos de sua produção e adaptá-las para obter melhores resultados.
Acrescenta-se, ainda, o fato de que esse tipo de fluxo de produção visa a produção daquilo que é necessário fugindo assim da superprodução desnecessária.
A relação do mapeamento de fluxo de valor com a filosofia Lean é bastante estreita e podem se confundir. De qualquer maneira, a importância do uso de técnicas do tipo é grande.
O que o fluxo de valor mapeia e quais são seus componentes?
Dentre as fases do mapa de fluxo de valor temos:
- Fases que agregam valor ao produto.
- Fases que não geram valor, mas não podem ser descartadas, pois, é necessária para manter a qualidade.
- Fases que não geram valor e que devem ser eliminadas/evitadas.
Para uma adequada avaliação dos processos, o fluxograma apresentado pelo mapa deverá conter ao menos:
- Fornecedores e métodos de entrega.
- Clientes e métodos de entrega.
- Processo de controle global.
- Tempo gasto em cada processo.
- Tempo real de trabalho.
- Pessoa e valores envolvidos.
Mas como preparar um fluxo de valor?
Primeiramente, deve-se focar nas áreas aparentemente mais críticas, aquelas que precisam de maior atenção. Desenhar os processos que vêm sendo realizados a partir de dados fornecidos por gestores e funcionários é um dos principais passos para realizar um bom mapa.
Lembre-se que não estamos falando de suposições para a sua empresa, mas sim de dados que possam ser devidamente comprovados. Informações sobre envios, recebimentos, fornecedores, clientes envolvidos, tempo entre o início da produção e da entrega devem ser considerados.
E o que fazer com esses dados?
Analisar o que foi verificado é onde se descobrem os pontos fracos na cadeia produtiva. A etapa em questão agrega valor ao produto final ou é descartável? Quanto tem sido gasto em uma fase dispensável? Quais recursos poderiam ser substituídos?
Questões sobre a possibilidade de realizar mudanças na produção, a fim de aprimorar a qualidade do produto e otimizar o tempo, devem ser levantadas após a reunião dos dados.
Somente a partir da avaliação do quadro atual é que se poderá projetar algo para o futuro da empresa. É relevante para um melhor resultado final que a equipe toda esteja engajada no oferecimento de soluções para os problemas até então “inexistentes”.
Com os problemas encontrados, é hora de se preparar para agir
Independente da ferramenta escolhida para agir, a equipe como um todo deve ter conhecimento do que precisará ser feito para alcançar bons resultados ao nível global.
Pode-se até mesmo dizer que o fluxograma de valores busca uma produção enxuta, assim como a Lean Manufacturing prega.
A melhora deve ser constante (também chamado Kaizen) para que nada se perca ao longo do tempo, por isso a necessidade de avaliações periódicas.
Principais benefícios do mapeamento do fluxo de valor
O mapeamento permite uma visão global do sistema de produção, permitindo o acompanhamento de tarefas e valores desde o início até a entrega do produto.
Através do fluxograma os pontos de melhoria ficam evidentes facilitando o aperfeiçoamento dos pontos mais fracos, trazendo melhorias para o cliente final.
Torna-se tangível também o objetivo final. Que tipo de produto a sua empresa deseja entregar? Como alcançar tal objetivo? Em quanto tempo? O que precisa ser mudado para otimizar o prazo?
Por isso a importância do mapa de fluxo de valor para o seu negócio.
Não é incomum que o empresário invista sem saber para onde está indo o dinheiro ou que perceba dificuldades nos rendimentos sem ter ideia do motivo.
O fluxograma de valores permite ajustes em toda as etapas da produção, em qualquer tipo de empresa e negócio e é a base para a implantação do Lean Manufacturing/Método Toyota.
Pontos positivos e negativos do mapa de fluxo de valor
As melhorias continuadas (também chamadas Kaizen) devem ser aplicadas de maneira adequada. A visão ampla e sistêmica fornecida pelo fluxograma permite observar a produção como um todo.
Por vezes, pode ficar difícil saber o que fazer, por onde começar e até mesmo se as melhorias farão sentido ou qual plano de ação utilizar.
Afinal, o mapeamento não é um plano de ação, ele é como um raio x da produção e irá servir como bússola cujo norte é a redução de custos desnecessários e aprimoramento do produto e da sua elaboração.
Devido à sua utilidade, o mapa de fluxo de valor é usado em diferentes áreas. Ele pode ser aplicado na cadeia de suprimentos e logística, no desenvolvimento de softwares e até mesmo nos serviços de saúde.
Em um escritório, por exemplo, o mapa de fluxo de valor pode ser útil para encontrar falhas na automatização de comunicações com clientes e até mesmo gasto excessivo de papéis.
O raio-X fornecido pelo mapeamento abrange desde serviços, a desenvolvimento de produtos, necessidades dos clientes e materiais utilizados na manufatura.
Diagnosticar as falhas em sua cadeia de produção é motivo suficiente para você usar o fluxo de valor em seus processos.
Embora o fluxograma não traga soluções imediatas, ele é o meio pelo qual você terá clareza no ato de tomar as decisões a respeito das etapas, do estoque, das melhorias e do que precisa ser eliminado.
Existem ferramentas online, planilhas gratuitas e softwares para geração dos mapas. Portanto, ainda que sozinho, é possível ao empresário aprimorar-se e buscar ele mesmo um diagnóstico da sua produção.
Leituras recomendadas
Para uma aplicação correta do mapa de fluxo de valor sobre as fases da sua produção, estar informado e conhecer todas as etapas, termos e símbolos é extremamente importante.
Como leituras sobre fluxo de valor indicamos:
- Mapeamento de Fluxo de Valor: Como Visualizar o Trabalho e Alinhar a Liderança para a Transformação Organizacional, por Karen Martin e Mike Osterling.
- Learning to See, por Mike Rother e John Shook.
- Aprendendo a Ver: Mapeamento de Fluxo de Valor para Agregar Valor e Eliminar Muda, por Mike Rother e John Shook.
Seja qual for sua atividade, enxergá-la com olhos de empresário é um requisito para sobrevivência do seu negócio.
Em um mercado tão competitivo, não existe a opção “não mexer em time que está ganhando”. Pelo contrário, ao menor sinal de vitória, avalie tudo o que foi feito da maneira correta e aprimore as técnicas. Se não obteve resultado, mapeie todos os processos e questione cada um deles, desde a sua necessidade ao seu preço para evitar prejuízos.
Uma dica essencial é que ao menor sinal de queda na qualidade dos seus produtos, você procure um engenheiro de produção. Na dúvida, busque a opinião de pelo menos três profissionais diferentes para se assegurar de que tudo irá correr do jeito esperado.
Veja a seguir o que preparamos para você sobre o assunto.
01 – Curso do Sebrae online e gratuito “Mapeamento do fluxo de valor”. Nesse curso de 4 horas, você vai aprender a mapear o caminho do seu produto até o consumidor final e estabelecer melhorias nas etapas de produção da sua empresa. O curso possui os seguintes módulos:
- Etapas do Mapeamento.
- Mapa do Estado Atual.
- Mapa do Estado Futuro.
